Đúc phun

Đúc phun, còn được gọi làĐúc phun, là một phương pháp đúc kết hợp tiêm và đúc. Những lợi thế củaĐúc phunPhương pháp là tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, hoạt động tự động, nhiều màu sắc và giống, hình dạng từ đơn giản đến phức tạp, kích thước từ lớn đến nhỏ và kích thước sản phẩm chính xác. Sản phẩm rất dễ dàng cập nhật và có thể được thực hiện thành các bộ phận có hình dạng phức tạp.Đúc phunphù hợp để sản xuất và xử lý quy mô lớn của các sản phẩm hình phức tạp.

Các yếu tố ảnh hưởngĐúc phunnhư sau:

1. Áp lực tiêm

Áp suất phun được cung cấp bởi hệ thống thủy lực củaĐúc phunhệ thống. Áp suất của xi lanh thủy lực được truyền đến nhựa chảy qua vít củaĐúc phunmáy móc. Dưới áp suất, sự tan chảy của nhựa đi vào kênh thẳng đứng (cũng là kênh chính cho một số khuôn), kênh chính và kênh nhánh của khuôn thông qua vòi phun củaĐúc phunMáy, và đi vào khoang khuôn thông qua cổng. Quá trình này được gọi làĐúc phunquy trình, hoặc quá trình điền. Sự tồn tại của áp lực là vượt qua điện trở trong quá trình dòng chảy của sự tan chảy, hoặc ngược lại, điện trở trong quá trình dòng chảy cần phải được bù đắp bởi áp lực củaĐúc phunMáy để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình điền.

Trong thời gianĐúc phunquá trình, áp lực tại vòi phun củaĐúc phunMáy là cao nhất để vượt qua điện trở dòng chảy của sự tan chảy trong toàn bộ quá trình. Sau đó, áp suất giảm dần dọc theo chiều dài dòng chảy về phía đầu phía trước của mặt sóng tan chảy. Nếu khí thải bên trong khoang khuôn là tốt, áp suất cuối cùng ở đầu phía trước của sự tan chảy sẽ là áp suất khí quyển.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến áp suất làm đầy của sự tan chảy, có thể được tóm tắt thành ba loại: (1) các yếu tố vật liệu, chẳng hạn như loại và độ nhớt của nhựa; (2) Các yếu tố cấu trúc, chẳng hạn như loại, số lượng và vị trí của hệ thống rót, hình dạng của khoang khuôn và độ dày của sản phẩm các yếu tố quy trình của đúc.

2. Đúc phunthời gian

CácĐúc phunThời gian được đề cập ở đây đề cập đến thời gian cần thiết cho sự tan chảy của nhựa để lấp đầy khoang khuôn, không bao gồm thời gian phụ trợ như mở khuôn và đóng cửa. Mặc dùĐúc phunthời gian ngắn và ít ảnh hưởng đến chu kỳ đúc, điều chỉnhĐúc phunThời gian đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát áp lực của cổng, người chạy và khoang. Hợp lýĐúc phunThời gian rất hữu ích cho việc lấp đầy lý tưởng của sự tan chảy, và nó rất có ý nghĩa lớn để cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm và giảm dung sai kích thước.

CácĐúc phunThời gian thấp hơn nhiều so với thời gian làm mát, khoảng 1/10 đến 1/15 thời gian làm mát. Quy tắc này có thể được sử dụng làm cơ sở để dự đoán tổng thời gian đúc của các bộ phận nhựa. Khi tiến hành phân tích lưu lượng khuôn, thời gian tiêm trong kết quả phân tích chỉ bằng với thời gian tiêm được đặt trong điều kiện quá trình khi sự tan chảy hoàn toàn vào khoang khuôn bằng cách quay của vít. Nếu công tắc giữ áp lực của vít xảy ra trước khi khoang được lấp đầy, kết quả phân tích sẽ lớn hơn các điều kiện quy trình đã đặt.

3. Đúc phunnhiệt độ

Nhiệt độ tiêm là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến áp suất tiêm. CácĐúc phunNòng máy có 5-6 giai đoạn sưởi ấm và mỗi nguyên liệu thô có nhiệt độ xử lý phù hợp (có thể tìm thấy nhiệt độ xử lý chi tiết trong dữ liệu được cung cấp bởi nhà cung cấp vật liệu). CácĐúc phunNhiệt độ phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định. Nhiệt độ thấp dẫn đến sự dẻo hóa kém của sự tan chảy, ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận đúc và tăng độ khó của quá trình; Nhiệt độ quá cao, và nguyên liệu thô dễ bị phân hủy. Trong thực tếĐúc phunQuá trình, nhiệt độ phun thường cao hơn nhiệt độ thùng và giá trị cao hơn có liên quan đến tốc độ tiêm và tính chất vật liệu, lên đến 30. Điều này là do nhiệt độ cao được tạo ra bởi sự cắt của vật liệu nóng chảy đi qua cổng phun. Có hai cách để bù cho sự khác biệt này trong phân tích dòng nấm mốc: một cách là đo nhiệt độ của vật liệu nóng chảy trong không khíĐúc phunvà cái khác là bao gồm vòi phun trong quá trình mô hình hóa.

4. Giữ áp lực và thời gian

Ở cuối củaĐúc phunquá trình, vít ngừng quay và chỉ tiến về phía trước, vàĐúc phunBước vào giai đoạn giữ áp lực. Trong quá trình giữ áp lực, vòi phun củaĐúc phunMáy liên tục bổ sung khoang để lấp đầy khối lượng trống gây ra bởi sự co rút của các bộ phận. Nếu khoang không chứa đầy áp lực, phôi sẽ giảm khoảng 25%, đặc biệt là tại các xương sườn nơi các dấu thu nhỏ có thể hình thành do co rút quá mức. Áp lực giữ thường là khoảng 85% áp suất lấp đầy tối đa, nhưng nó nên được xác định theo tình huống thực tế.